超低溫冷凍機(jī)組是由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、干燥過(guò)濾器、膨脹節(jié)流閥這五大部分串聯(lián)而成，低溫冷凍機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行起著關(guān)鍵作用，因此必須建立完善的維護(hù)保養(yǎng)制度。

超低溫冷凍機(jī)組檢修過(guò)程及現(xiàn)象如下：

(1)超低溫冷凍機(jī)組停運(yùn)后，開(kāi)始用制冷劑回收裝置回收制冷劑；

(2)制冷劑回收完畢后，開(kāi)始打開(kāi)水室端蓋，清理循環(huán)水系統(tǒng)，更換有過(guò)濾芯，安全閥校驗(yàn)；

(3)檢修安裝完成后，用真空泵對(duì)系統(tǒng)抽真空并保壓24小時(shí)，密閉性良好；

(4)充注制冷劑過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)制冷劑不能被吸入，經(jīng)確認(rèn)系統(tǒng)漏水。對(duì)以上檢修過(guò)程分析后可以發(fā)現(xiàn)：從冷凍機(jī)停運(yùn)到清掃水室、更換組件，以及整個(gè)安裝過(guò)程都沒(méi)有出現(xiàn)異常，這從“用真空泵對(duì)系統(tǒng)抽真空并保壓24小時(shí)，密閉性良好”可以得出結(jié)論。

因此，可以確定，該冷凍機(jī)系統(tǒng)進(jìn)水出現(xiàn)在充注制冷劑的過(guò)程中。充注制冷劑時(shí)，冷卻水必須正常循環(huán)，并且在充注制冷劑時(shí)，機(jī)內(nèi)壓力為負(fù)壓，加劇了制冷劑的汽化。

冷凍機(jī)

超低溫冷凍機(jī)組故障處理措施

1。查找漏點(diǎn)

關(guān)閉蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)進(jìn)出口閥門，將機(jī)內(nèi)水排空后，打開(kāi)蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)兩端蓋，全關(guān)壓縮機(jī)出口閥，使蒸發(fā)器、冷凝器氟利昂側(cè)形成密閉空間。外接壓力為2MPa、無(wú)油、干燥的氮?dú)猓瑢⑵渫ㄈ敕簜?cè)，然后標(biāo)記其水側(cè)漏氣銅管位置，經(jīng)檢查，冷凝器共有3根銅管泄漏，制作堵頭將漏氣銅管堵死。

2。蒸發(fā)器、冷凝器干燥處理

先用氮?dú)庀驒C(jī)內(nèi)加壓將系統(tǒng)內(nèi)殘留的液態(tài)水從底部充注閥基本排出，并將系統(tǒng)內(nèi)充入0。2Mp左右的氮?dú)猓従弻?a target="_self">超低溫冷凍機(jī)頂端的排氣閥打開(kāi)，排除系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣，如此反復(fù)多次，確保系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排出。然后要對(duì)系統(tǒng)充注0。4Mp左右氮?dú)猓⒋蜷_(kāi)蒸發(fā)器和冷凝器底部角閥，排出系統(tǒng)殘留的液態(tài)水，反復(fù)沖放，直至無(wú)殘留液態(tài)水排出為止。

在對(duì)超低溫冷凍機(jī)組系統(tǒng)進(jìn)一步抽真空干燥處理的過(guò)程中，采用烘干和熱氮?dú)獯档姆绞?，先將蒸發(fā)器和冷凝器水冊(cè)注滿水，采用低進(jìn)高出的方式將整蒸汽管分別連接到蒸發(fā)器和冷凝器一端的底部排水閥上，同時(shí)打開(kāi)另一端頂部的排氣閥，控制蒸汽沖入量，將水加熱到70-80℃，抽真空至真空度不再上升時(shí)，向機(jī)內(nèi)沖入干燥氮?dú)獯党鱿到y(tǒng)內(nèi)水蒸氣。反復(fù)進(jìn)行，直至系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到檢修要求。剛開(kāi)始時(shí)由于水分被抽出而導(dǎo)致真空泵油位上漲，換油后繼續(xù)抽真空。

3。壓縮機(jī)的處理

先拆下電機(jī)后烘干，并由專業(yè)人員進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；再拆卸壓縮機(jī)本體，進(jìn)行整體檢查、維護(hù)，更換損壞部件，例如墊片、油泵等；然后整體組裝壓縮機(jī)。

超低溫冷凍機(jī)組制冷溫度范圍從－150℃~－5℃，制冷速度快，安全可靠，用于液體快速制冷，采用二次過(guò)冷技術(shù)、全套冷控件，制冷迅速，制冷溫度低。

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